Cintadeira Automática

O mercado chama de cintadeira três equipamentos que fazem a mesma contenção por tensão em níveis de automação diferentes. O que separa um do outro não é a qualidade do fechamento, é quantas vezes por hora o operador precisa tocar na carga.

O degrau que a maioria das operações precisa subir não é do manual para o automático, é do manual para o de mesa. Só a partir do momento em que a estação de arqueação vira gargalo da expedição é que a máquina de linha se justifica.

Cinco sinais indicam que a operação chegou nesse ponto:

1. A estação de arqueação é a que acumula fila no fim da linha.
2. O mesmo palete recebe mais de duas cintas, ou cintas em duas direções.
3. Há reclamação recorrente de carga chegando solta, sinal de que a tensão varia entre operadores.
4. A linha já tem transportador motorizado, ou vai ter.
5. Existe turno ou pico sazonal em que falta gente para a estação.

O volume mínimo em paletes por hora que justifica a troca depende do número de cintas por carga e do layout da linha.

Cintadeira automática não tem preço de tabela porque boa parte do custo está no que cerca a máquina, não na máquina. Dois equipamentos do mesmo modelo podem ter orçamentos muito diferentes conforme o que a carga exige.

Seis itens explicam a maior parte da variação:

1. Posição do cabeçote e tipo de arco, que vêm do formato e da altura da carga.
2. Baioneta motorizada para arqueação através do palete, quando a fita precisa passar por dentro do estrado em vez de por baixo.
3. Mesa giratória, cruz rotativa ou centralizador, necessários quando a carga é cintada em duas direções.
4. Comprimento e tipo do transportador de entrada e saída.
5. Dispensador de bobina de alta velocidade, com acumulador e freio elétrico.
6. Adequação à NR-12 e serviço de instalação na planta.

A cintadeira automática trabalha com fita de polipropileno (PP), a fita branca que o mercado também chama de Fita Phoenix. O cabeçote fecha a cintagem por solda por vibração, o que dispensa completamente o selo metálico e o alicate selador.

Aço e plástico resolvem cargas diferentes, e a diferença no fechamento vem disso, não de um ser melhor que o outro. A arqueação em aço fecha com selo metálico e alicate selador, e é a escolha para carga rígida e de alta tensão de ruptura, como bobina, chapa, tubo e perfil, onde o aço não cede. Na cintadeira automática, a solda une a fita de polipropileno a ela mesma, o que dispensa o selo e atende bem a carga paletizada de alto giro, que assenta um pouco em trânsito.

Os modelos VarioMaster, aceitam fita de 9,5 mm a 15,9 mm de largura, com troca das guias de entrada e saída, e espessura mínima de 0,5 mm. O controle de tensão é eletrônico, por inversor de frequência, com ajuste feito em tela, o que mantém a mesma tensão independentemente do número de ciclos e da variação de temperatura no galpão.

Para entender quando cada material de fita faz sentido, a comparação completa entre aço, PET e PP está na página de Fita de Arquear.

A linha VarioMaster se divide pela posição do cabeçote de cintagem. A posição do cabeçote é a primeira decisão do projeto, e ela vem do formato da carga.

Nos três modelos, a seção inferior do arco pode ser do tipo padrão sob trilhos, uma baioneta acionada por motor elétrico para arqueação através do palete, ou a combinação das duas. Essa escolha define se a fita passa por baixo do estrado ou por dentro dele, e é o item que mais gera retrabalho quando é decidido depois da instalação.

A cintadeira automática não entra sozinha: ela entra junto com o transportador que posiciona a carga dentro do arco. É isso que a torna automática, e é a parte que costuma faltar no planejamento.

Cinco definições precisam estar fechadas antes do projeto:

1. Transportador motorizado de entrada e saída, ou o espaço para instalá-lo.
2. Espaço lateral livre para o dispensador de bobina e para a manutenção do cabeçote, que é montado sobre dobradiça justamente para permitir acesso.
3. Alimentação elétrica compatível com o modelo escolhido.
4. Adequação à NR-12, norma de segurança em máquinas que rege proteções, sensores e intertravamento em equipamento automático de linha no Brasil.
5. Número de cintas por carga e em quantas direções, que determina se a linha precisa de mesa giratória ou cruz rotativa.

Quando a carga não se encaixa em nenhuma configuração padrão, o caminho é o Desenvolvimento de Aplicações e a Customização de Produtos.

Em máquina de linha, o critério de compra que mais pesa depois da cadência é o tempo de resposta da assistência. A diferença em relação à máquina de mesa é estrutural: uma cintadeira semiautomática parada é contornada com arqueação manual, uma cintadeira de linha parada trava a expedição inteira.

A Serralgodão fabrica equipamentos de embalagem desde 1938 e mantém equipe própria de Assistência Técnica atendendo todo o Brasil, além de Peças e Reposição e Treinamento e Acompanhamento para a equipe de operação.

Cintagem e envolvimento resolvem problemas diferentes no mesmo palete. A cintadeira contém por tensão concentrada em linhas; a envolvedora de paletes contém por envolvimento e atrito, aplicando filme stretch em toda a superfície.

Operações com carga alta e instável costumam usar as duas em sequência: a cintadeira prende as camadas entre si e ao palete, e a envolvedora fecha o conjunto contra pó, umidade e deslocamento lateral no transporte.